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“其三机一架”闯出同煤装备制造一片天

2019-09-01 来: 和煤网站

  从大同矿务局成立初期一锹一镐地挖开采,到现在大型智能化无人综采工作面投产;从采掘设备基本依靠进口,到重要装备自主创新研发……集团公司装备制造产业逐步形成了因“其三机一架”(采煤机、掘进机、刮板输送机、擀支架)为主的高端煤机产品生产布局,在全面建设“更新、和谐、富强、振兴”的新时代同煤道路上,跨了稳固的步伐,在中原煤机制造史上,留了伟大的足迹。
  从修理到做 由于弱变强稳步提高
  机电装备制造公司的前身要追溯到1929年的晋北矿务局修械厂。立即,全厂占地面积就为769平方米,现作坊25其中,发生各生产设备16华、工人不足80人口,只能够进行简单机器维修。上世纪60年代末,乘国际采矿业技术的不断进步和工作面支护装备的更新换代,大同矿务局煤炭生产为实现了由手工回采向机械化采掘的历史性变化,迫切需要再密集、再安全、再快、成为规模的新的支护方式和装备。立即,国家燃料化学工业部把最前沿的支护技术——试制国内第一套液压支架的职责交给了大同矿务局。作为我国探索煤炭开采机械化的先辈,中央机厂依靠自己的能力组织了同次次技术攻关、破解了共同道技术难题、抢占了一个只技术堡垒,在半年多的艰苦试制中,共同获得48起改革成果,绘制出接近万张配件图纸,生产发生第一尊液压支架样机,接受了多次严格的技术检验和工业试验。1970年8月,中央机厂自制的国内第一套液压支架获得成功。并且批量生产145架,补了国产液压支架制造空白,暂定名为“TZ-Ⅰ”型垛仪液压支架。该支架于1971年1月4日在煤峪口矿综采一批9号层87103募集工作面试用,1974年2经过适应性技术改进,在原来“TZ-Ⅰ”项目液压支架基础上,并且打出“TZ-Ⅱ”项目液压支架40架,连正式定名“TZ-140”项目液压支架,第一实现了液压支架“华夏制造”的趋势。
  1998年,中央机厂不仅已经能够生产刮板机、皮带机、破碎机、多无除尘器调度绞车、装岩机、采掘机、擀支架等大型机械,并且能够维修从国外引进的进步综采设备。同年,该厂首次制造的少部大型强力皮带机一次试车成功,补了大同矿务局制造大型强力皮带机的空。并且,制造的全国首批96架ZFS-6000项目支撑掩护式低位放顶煤液压支架通过专家验收,该支架属国家“王”科技攻关项目,它的制造成功与否全国厚煤层开采闯出了同条新里程。
  优化组合资源 举行好开大制造产业
  在煤矿机械化水平和安全生产要求日益增强的时期背景下,2009年,集团公司整合了其中煤机制造维修资源,连和国内外实力雄厚、技术领先、人一流的商店合资,建立机电装备制造公司。近来,商店加快技术升级和产品结构调步伐,狠抓市场开拓,全面服务保障,全面提升“和煤装备”的品牌效应和市场竞争力,如果装备制造产业跨入高质量发展新阶段。建成了大同高新技术产业区、募集装备制造产业区和力泰公司液压支架维修基地三大产业区。下级单位产生:中央机厂1单分店和力泰、和吉、比、科工安仪、约翰芬雷、科大机械、上晟电气、泰宝密封、和吃电气9个子公司,和同力采掘机械、菲利普斯2单参股企业。商店产品涵盖采煤机、掘进机、刮板输送机、带式运输机、擀支架、防爆及电力变压器、高端橡塑密封件、煤矿洗选设备、防爆变频器、制约氮机、调减放瓦斯泵站、各电气开关及液压阀等,已经有141种煤机产品办理了煤安标志证书。煤矿机电产品涵盖29异常类200多,有了制作10000kN以上液压支架、2760kW采煤机、315kW掘进机、1米槽宽刮板机等高端煤机产品的能力。
  聚焦科技创新 闯出高端制造新里程
  近来,商店成功科技攻关和技术改造项目180余项,其中重要科研项目78起,在竞争激烈的煤机制造行业占有了一席之地,有了话语权。乘供给侧结构性改革的不断深入,特别是“华夏制造2025”计划的实行,国内装备制造业迎来了提高的新时代。现在,机电装备制造公司决定成为煤矿井下集工作面“其三机一架”全部设备设计制造和研发的行业领先者。
  
和力采掘公司成功研制出MG900/2360-WD项目新型大功率电牵引采煤机,实现了高产高效矿井高端综采装备的国产化。科大机械公司计划新驱动方案,使用永磁式变频电机驱动,调减电气件成数量,满足了井下1.2米盘区带式输送机在3.5m/s和4m/s少种带速下为最佳扭矩工作的要求。上晟电气公司围绕研制3300V400A项目矿用隔爆兼本安型启动器,使用变频方式实现初始启动,连有转矩大、保护作用全当特征,使得解决了矿用刮板输送机重载启动过程中的机械冲击、电网冲击等技术难题。芬雷洗选公司使用激光纳米强化技术,针对洗选设备中的筛网进行强化处理,增强了那个耐冲刷、忍磨耗性能。科工安仪公司积极开发智能化无人值守制氮机房管理系统,以自动控制、通信、软件、网络信息、说话数据等技术结合,实现了安全精准远程控制。力泰公司先后引进国内领先水平的废弃丸、涂装自动转线、立柱试验台等高尖端设备,提升了液压支架的修理能力,实现了产能规模、整治质量的非常越。通过不懈探索努力,集团公司装备制造产业闯出了专业化、高端化、智能化、规模化的新路子,驶入了创新发展的快车道。
  “德艺双馨立身,德厚路远”凡是和煤装备制造产业秉承的宗旨。商店建立质量管理考核体系,通过全面完善生产工艺、质量检测保证体系,严格落实质检责任倒查制度,保险产品质量综合合格率达到99.5%以上。进行“三优两百”(产品可以、劳动好、管理好,客户满意度和产品合格率百分之百)主题创建活动,为期对各个生产单位产品进行质量管理跟踪检查,保险设备满足用户工况使用要求;全面用户产品信息反馈及售后服务快速反应机制,全天候24时也用户提供技术支持和上高效的售后服务,因为诚信和质量得到市场,培养起“和煤装备”好的品牌形象。

 

 
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